蓄热式原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而"蓄热”，此"蓄热"用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室"放热"后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在95%以上)，只有待清扫完成后才能进入”蓄热"程序。

*传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(T0)相比，具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收座大大降低生产运营成本。达到*定程座时放热跟脱附加热达到平衡，系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程。

对于大风量低浓度或者是浓度达不到的有机废气，想用蓄热式催化燃烧（RTO），回收热能。还可以组合沸石转轮吸附浓缩+蓄热式（RTO）组合工艺。本技术已成熟使用，在多个地区行业广泛采用组合工艺。